作為山河智能下階段加速發展載體之一

山河工業城三期項目

自2020年底開工建設以來

進展如何？

融入了智能元素的工程機械生產廠房

又有何奪目亮點？

跟著小編到現場一探究竟吧

      其中，圍繞挖掘機動臂和斗桿這兩個關鍵零部件的5條智能化產線（智能化焊接產線、機械加工產線、粉末和水性漆綠色涂裝產線）也已建成，后續將陸續實現投產。

      一走進智能化產線，小編都忍不住大呼“YYDS”!

      正在調試的產線中，智能化設備林立，物料在自動化、無人化產線上的流動也讓人倍感震撼。

      在產線的前端，停放著幾臺擁有很多小支架的設備——模塊化液壓工裝設備。這臺設備，可適應不同產品的需要，實現多個機型的模塊化、柔性液壓工裝。在這里，像小朋友拼積木一樣，一塊塊切板件被拼接成箱體結構，并完成點焊定位，為后續生產打下精準觸點。

      經過鉚焊后的箱體設備，被傳送到有著靈活手臂的焊接機器人處。這些機器人熟練掌握上下料、定位焊接等多種工藝。

      在電焊機器人處，最佳拍檔變位機將斗桿緩緩翻轉，完美配合機械手臂開展焊接工作，電光火石之間，一架斗桿就被初步焊接完成了。

      之后，RGV小車（有軌穿梭小車）將在這條自動化、無人化產線中扮演重要的“智慧搬運工”角色。

      在智能化產線中，我們看到的只是實體的展示，其背后，卻擁有著強大的智能技術支撐。

      據相關負責人介紹，山河智能圍繞高端工程裝備生產全過程智能化、企業提質增效和戰略轉型需求，重點建設了產品自動化生產線與數字化車間，其中融合應用了數字孿生、焊縫激光識別、RGV等技術。

      據悉，通過智能化產線的應用，生產中型挖掘機的年產能相較以往能提升6倍；一臺挖掘機生產下線周期能縮短50%；相對于原來傳統的加工制作方式，人員數量可減少50%；生產一個結構件，從耗時2小時，縮減到24分鐘。

這些智能化元素的優勢是什么呢？

      據了解，山河智能通過工業物聯網與數據采集系統，集成數字化設計等一體化企業數字化平臺，應用數字孿生、人工智能、工業互聯網等技術，實現產線數字化仿真設計、生產數據實時監控、智能化生產質量管控、設備管理、供應鏈管理、生產過程虛/實融合聯動，構建全價值鏈“智慧化”管理，從而實現產品設計快速高質、計劃精準調度、資源動態配置、制造柔性高效、質量一致可靠、安全實時可控、能源綠色低耗、供應鏈共贏共創。

      號角吹響，山河工業城三期項目建設的進度還在不斷加速，預計將于今年底全面投產，可年產中大型挖掘機11760臺，鑿巖設備1200臺，高空作業設備26000臺，鋰電池負極材料3000噸，創造產值不低于50億元/年，就業崗位不少于1000個。

看完山河智能三期項目中的智能化產線

是不是對智能制造的表現無比期待？

讓我們一起來見證

智能化改造和數字化轉型

為工程機械行業帶來的蓬勃新發展